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污水處理所產(chǎn)生的污泥具有較高的含水量,由于水分與污泥顆粒結(jié)合的特性,采用機(jī)械方法脫除具有一定的限制,污泥中的有機(jī)質(zhì)含量、灰分比例特別是蓄凝劑的添加量對于最終含固率有著重要影響。一般來說,采用機(jī)械脫水可以獲得20%-30%的含固率,所形成的污泥也被稱為泥餅。泥餅的含水率仍然較高,具有流體性質(zhì),其處置難度和成本仍然較高,因此有必要進(jìn)一步減量。 此時,在自然風(fēng)干之外,只有通過輸入熱量形成蒸發(fā),才能夠?qū)崿F(xiàn)大規(guī)模減量。采用熱量進(jìn)行干燥的處理就是熱干化。
1、傳統(tǒng)污泥烘干機(jī)存在的問題:產(chǎn)量不高,而平均烘干電耗、煤耗高。物料烘不干,終水分超過控制指標(biāo),導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量低,粉磨電耗很高,嚴(yán)重時發(fā)生堵磨糊磨事故。烘干機(jī)維修量大,烘干機(jī)頭部容易燒壞變形,特別是進(jìn)料部分,需要經(jīng)常更換,嚴(yán)重影響烘干機(jī)的正常生產(chǎn)。烘干作業(yè)廢氣凈化系統(tǒng)容易出現(xiàn)結(jié)露、濕底等現(xiàn)象,不僅影響生產(chǎn),還縮短了設(shè)備的使用壽命,增加維修費(fèi)用。
為了實現(xiàn)烘干物料終水分所要達(dá)到的控制指標(biāo),還有的用戶自行加長污泥烘干設(shè)備筒體長度,不僅增加了污泥烘干設(shè)備重量、電耗和投資,還增加土建投資和施工周期,造成現(xiàn)場工藝布置的困難和擁擠。
2、污泥烘干機(jī)采用新型組合揚(yáng)料板和中心X型揚(yáng)料板
根據(jù)污泥的性質(zhì)和具體條件,設(shè)計適宜的揚(yáng)料裝置并確定合適的形狀和布局,確保機(jī)內(nèi)物料的熱空氣熱交換。對具體、特定的烘干作業(yè)系統(tǒng),在確保有效烘干時間的同時,采取縮短烘干機(jī)內(nèi)停留時間的措施,為提高污泥干化機(jī)的通過能力創(chuàng)造條件。
在污泥烘干機(jī)中間加裝中心X型揚(yáng)料板,進(jìn)入烘干機(jī)的物料首先由周向揚(yáng)料板帶到一定高度,然后拋落揚(yáng)料,拋落后的物料進(jìn)入中部X型揚(yáng)料板內(nèi),物料從上層X型揚(yáng)料板再次拋落到下層X型揚(yáng)料板,從而形成層層拋落物料,物料在烘干截面內(nèi)呈雨狀料幕,避免了烘干機(jī)內(nèi)熱空洞的存在,起到了導(dǎo)向、均流和阻料作用。由于物料在X型揚(yáng)料板內(nèi)不斷拋落,延長了物料在X型揚(yáng)料板內(nèi)的停留時間,增大了物料與熱空氣交換的機(jī)會,從而提高了烘干機(jī)內(nèi)熱交換效率。同時,由于物料在X揚(yáng)料板內(nèi)反復(fù)拋落,起到了一定的破碎作用,烘干效果大大提高。
鄭州泰達(dá)集團(tuán)一直致力于大中型小型烘干機(jī)設(shè)備:褐煤烘干機(jī),污泥烘干機(jī),雙筒烘干機(jī),有機(jī)肥烘干機(jī),礦渣烘干機(jī),鋸末烘干機(jī)等系列烘干機(jī)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)。
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