當明天變成了今天成為了昨天，最后成為記憶里不再重要的某一天，我們突然發(fā)現(xiàn)自己在不知不覺中已被時間推著向前走，這不是靜止火車里，與相鄰列車交錯時，仿佛自己在前進的錯覺，而是我們真實的在成長，在這件事里成了另一個自己。

　　烘干機特點是要求熱風溫度必須穩(wěn)定在120℃~125℃,烘干后糧食的品質(zhì)比較好。該烘干機使用8個生產(chǎn)周期到2006年無論按其使用年限還是設計烘干數(shù)量,均已遠遠超過其使用壽命,考慮國家儲備糧烘干及安全生產(chǎn)的需要,我們在總結(jié)實踐生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎上對烘干機及其附屬設備以技術創(chuàng)新的方式進行革新改造。

　　1.　烘干機排氣口改造。

　　原烘干機的排氣口采用百葉窗結(jié)構(gòu),這種結(jié)構(gòu)易導致水蒸氣結(jié)冰,使玉米的有機雜質(zhì)聚集導致通風不暢,在迎風面 還會造成烘干后玉米水分不均。

　　更換后的烘干機將原排氣百葉窗去除,改成直接出氣,增加烘干機尾氣排氣風道,防止冬季冷風對烘干機的沖擊而 導致糧食烘干過程中受熱不均。這樣既解決了烘干后玉米水分不均的問題,又解決了通氣不暢、結(jié)冰的問題。使生產(chǎn) 更加流程化,中間停機的次數(shù)再次減少。

　　2.　換熱器及除塵設施改造。

　　為了降低尾氣排放溫度,有效吸收熱能,我們將原有沉降室擴大并在原有的三組換熱器基礎上增加了第四組換熱 器。把尾氣排放溫度由原來的110℃降到40℃,為了防止換熱器冷空氣進風口端的冷凝結(jié)露后的管道堵塞問題,我們把 第四組換熱器的管徑由原來的Φ33加粗至Φ50?？紤]到環(huán)境保護,我們還增加了一套沙克龍除塵設備,可以實現(xiàn)以下 功能:①除塵效果徹底,基本能達到國家對廢氣的排放標準,有利于環(huán)保。②可大大減少清灰停機次數(shù),有利于生產(chǎn),節(jié) 煤省電,降低成本。

　　經(jīng)過以上幾方面的改造,我們將停機清塔周期由原來的15d提高至40d,120d的烘干周期改造前需7次停機清塔, 改造后只需2次停機清塔并且烘干機的性能沒有改變,我們每次停機清塔一般需要1.5d才能正常生產(chǎn),每個周期減少5 次停機清塔時間又可提前8d完成烘干任務。清塔停機次數(shù)減少不僅提高了糧食烘干速度而且節(jié)省了大量能源,降低 了烘干成本,增加了經(jīng)濟效益。

　　3.　電氣改造。

　　電氣改造中我們增加了一套PLC控制系統(tǒng),并在計算機中繪制烘干工藝流程模擬圖,烘干機內(nèi)所有加熱段、緩蘇段 的溫度及各閘門開關率在該模擬圖中都有顯示。烘干機所有附屬設備(提升機、初清篩、三通等)及各個閘門的控制 都由計算機鼠標點擊完成。為了監(jiān)測烘干機附屬設備(熱風機、冷風機、提升機等)及熱風爐附屬設備(引風機、鼓風 機)的機械運行狀態(tài),所有這些設備的運行電流在計算機的工藝流程模擬圖上都一目了然,若設備出現(xiàn)故障導致機械運 行電流異常,操作人員能夠很快發(fā)現(xiàn),及時調(diào)整把握機械運行的最佳狀態(tài)并做出維修計劃進行維修。烘前倉、烘后倉都安裝了重錘式連續(xù)料位計,在模擬圖上可以很直觀地掌握倉內(nèi)糧食的數(shù)量,避免“堵車”現(xiàn)象發(fā)生。在管理方面,本次改造過程中安裝了入糧皮帶秤、出糧皮帶秤、電度表并自行編制了管理軟件,通過煤量、電量的消耗以及烘干后糧食的產(chǎn)量可以核算出當天的烘干成本,以便為以后的烘干工作提供參考。

　　鄭州泰達集團一直致力于大中型小型烘干機設備：煤泥烘干機，鋸末烘干機，污泥烘干機，微粉烘干機，轉(zhuǎn)筒烘干機，沙子烘干機，褐煤烘干機等系列烘干機設備的研發(fā)和生產(chǎn)。

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