滾動(dòng)軸承是污泥烘干機(jī)使用十分廣泛的一種重要支承部件,屬于高副接觸。由于滾動(dòng)軸承中滾動(dòng)體與內(nèi)外圈滾道間的接觸面積十分狹小,接觸區(qū)內(nèi)的壓力很高,因而對(duì)油膜的抗壓強(qiáng)度要求很高。在污泥烘干機(jī)滾動(dòng)軸承的失效形式中,往往由于潤(rùn)滑不良而引起軸承發(fā)熱、異常噪聲、滾道燒傷及保持架損壞等。因此,必須十分注意選擇滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑劑。
潤(rùn)滑方式
污泥烘干機(jī)滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑方式與軸承的類型、尺寸和運(yùn)轉(zhuǎn)條件有關(guān)。一般滾動(dòng)軸承采用脂潤(rùn)滑或油潤(rùn)滑,特殊條件下也可采用固體潤(rùn)滑。通常低速時(shí)選用脂潤(rùn)滑,高速時(shí)選用油潤(rùn)滑。具體可按軸承類型和速度因數(shù)dn(mm·r/min)值,由表3—15選擇。
此外,表3—16對(duì)潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂用于滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑的性能作了比較,選用時(shí)應(yīng)結(jié)合使用條件和要求,一并考慮。
滾動(dòng)軸承用潤(rùn)滑脂的選擇
污泥烘干機(jī)滾動(dòng)軸承用潤(rùn)滑脂的選擇主要是確定針入度、稠化劑和添加劑的類型。
(1)針入度的確定 一般轉(zhuǎn)速和載荷的滾動(dòng)軸承通常選用2號(hào)脂(針入度265—295):
速度較高的可選用1號(hào)或0號(hào)脂(針入度310—340;340—380);低速重載的可選用3號(hào)或4號(hào)脂(針入度220—250;175—205)。干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)要求脂的泵送性好,應(yīng)選用針入度較大的脂,通常為1號(hào)或2號(hào)脂。
(2)潤(rùn)滑脂品種(稠化劑類型)的選擇 一般說來,各種類型的通用潤(rùn)滑脂都可用于污泥烘干機(jī)滾動(dòng)軸承的潤(rùn)滑。低性能的鈣基、鈉基脂價(jià)格便宜,但潤(rùn)滑效果不好,軸承壽命和換脂周期短,耗脂量大。對(duì)于一般轉(zhuǎn)速、低負(fù)荷、工作溫度低的不重要機(jī)械的滾動(dòng)軸承,可以采用鈣基或復(fù)合鈣基脂;工作溫度稍高又無水濕的環(huán)境,可以選用鈉基脂;有水濕的環(huán)境采用鈣鈉基脂,對(duì)一般轉(zhuǎn)速、工作負(fù)荷較重的軸承,可采用滾珠軸承脂,它的機(jī)械安定性、膠體安定性都比鈣鈉基脂好。這里特別要推薦采用鋰基脂。在低速重裁,甚至有沖擊負(fù)荷的條件下,可采用二硫化鉬鋰基脂;采用干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)的,可采用泵送性好的壓延基脂、合成復(fù)合鋁基脂、0號(hào)或l號(hào)鋰基脂等;對(duì)于高溫下工作的滾動(dòng)軸承可采用7017、7019—1高溫潤(rùn)滑脂或7020窯車軸承潤(rùn)滑脂;7018高轉(zhuǎn)速潤(rùn)滑脂可用于轉(zhuǎn)速超過5000r/min的高速軸承;對(duì)軋鋼機(jī)的軸承潤(rùn)滑,可采用合成高溫壓延基脂、高溫極壓軋鋼機(jī)潤(rùn)滑脂等。
污泥烘干機(jī)潤(rùn)滑脂的填充量不宜過多,以填滿軸承和軸承殼體空間的1/3—1成為宜,過多則阻力大,引起軸承發(fā)熱。只有在易污染環(huán)境中工作的低速軸承,可以把軸承座內(nèi)的字間全部填滿,以使污染介質(zhì)不易進(jìn)入軸承內(nèi)。但是,由于潤(rùn)滑脂新品種的研制和高性能潤(rùn)滑脂(如理基脂)的推廣應(yīng)用,既延長(zhǎng)了加脂周期,又大大減少了裝入量?,F(xiàn)在有一種叫做“空毅潤(rùn)滑”的新裝脂法,只需將污泥烘干機(jī)滾動(dòng)軸承內(nèi)的空間填滿潤(rùn)滑脂,兩邊端蓋內(nèi)則不填充潤(rùn)滑脂,從而大大降低了耗脂量。但要注意,采用此法時(shí),必須采用機(jī)械安定性和膠體安定性均好的高性能潤(rùn)滑脂,否則運(yùn)轉(zhuǎn)中脂易流失,難以保證良好的潤(rùn)滑。
滾動(dòng)軸承用潤(rùn)滑油的選擇
污泥烘干機(jī)滾動(dòng)軸承用潤(rùn)滑油,不但要有合適的新度,而且要有良好的抗氧化安定性和熱氧化安定性,不含機(jī)械雜質(zhì)和水分。另外,滾動(dòng)體和該道存在較多滑動(dòng)摩擦的滾動(dòng)軸承(如球面滾于軸承),在載荷較重的條件下,可采用帶有極壓添加劑的潤(rùn)滑油。
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