很多的烘干機用戶在為烘干機配備上沸騰爐之后，經(jīng)常會出現(xiàn)一些問題。沸騰爐出現(xiàn)問題是因為對沸騰爐的點爐操作不了解，點爐過程操作不當(dāng)。今天，鄭州泰達的技術(shù)人員就來向大家介紹一下烘干機沸騰爐的點爐操作正確的進行方法。

　　烘干機的沸騰爐點爐操作步驟大致如下：

　　第一，在沸騰爐進料口外準(zhǔn)備少許煤，同時在煤中摻入一些黃沙，煤粉和黃沙的份量控制在比例約為1:10左右;

　　第二，啟動烘干機的鼓風(fēng)機，觀察并記錄下烘干機沸騰爐內(nèi)砂層沸騰時的風(fēng)量大小，時間至少需要半小時。

　　第三，緊跟上一步操作，記錄好數(shù)據(jù)之后，關(guān)閉烘干機的鼓風(fēng)機，打開引風(fēng)機的調(diào)節(jié)閥板，在自然風(fēng)的條件下，將適量木材在爐內(nèi)燃成木炭，其平均厚度不低于50MM，并清理未燃透的木炭。

　　第四，釵一兩锨煙煤置于爐內(nèi)，并整理平整，此時微開烘干機的鼓風(fēng)機調(diào)節(jié)閥，使碳火層表面微微跳動，開始燃燒。

　　第五，觀察烘干機的情況緩慢進行加風(fēng)，每次增加風(fēng)量約1-2%，間隔3分鐘，風(fēng)量以碳火出現(xiàn)懸浮為限，此階段應(yīng)減少打開爐門的次數(shù)和時間。

　　第六，當(dāng)烘干機爐內(nèi)開始出現(xiàn)一層藍色火焰時，應(yīng)逐步增風(fēng)，待煤炭層呈暗紅色火浪后，再繼續(xù)撒引子煤，并用火鉤輕輕攪其表面。在這里要注意，當(dāng)烘干機的溫度上升到700-800℃時，風(fēng)量應(yīng)調(diào)整到正常運行的60-70%，此時應(yīng)檢查有無死區(qū)，發(fā)現(xiàn)焦塊立即清除：如發(fā)現(xiàn)未沸騰，應(yīng)及時加大風(fēng)量，直到沸騰。

　　第七，當(dāng)烘干機沸騰爐的火焰呈橘黃色時，應(yīng)緩慢加大鼓風(fēng)機的風(fēng)量，使整個爐面成沸騰狀態(tài)，沸騰高度100-200mm，在此狀態(tài)下，鼓風(fēng)機的風(fēng)量不再增加。

　　第八，啟動烘干機的喂煤系統(tǒng)進行加煤，使烘干機爐內(nèi)溫度迅速上升到900℃左右。

　　以上就是正確的點燃烘干機沸騰爐的步驟，大家按照以上的步驟來點燃沸騰爐可以有效的提高烘干機的產(chǎn)量。

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