在嚴(yán)格控制各種壓鑄工藝參數(shù)和謹(jǐn)慎操作的情況下，重新進(jìn)行烘干機(jī)上殼的壓鑄成型。

　　鑄件充型凝固過程結(jié)束后，由推桿頂出，等到鑄件冷卻至室溫后進(jìn)行烘干機(jī)上殼的后期清理工作。壓鑄件的清理主要包括澆道、滋流槽的去除和飛邊、毛刺的打磨。因?yàn)闈驳馈⒆塘鞑叟c鑄件連接部分非常薄，只要經(jīng)過稍微震動(dòng)就可以脫落，飛邊與毛刺使用鋼銼打磨即可。在實(shí)際大量生產(chǎn)中壓鑄件的清理工作已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化與自動(dòng)化。

　　本次實(shí)驗(yàn)的最終壓鑄件烘干機(jī)上殼如圖6-5所示。從鑄件內(nèi)表面推桿的頂出痕跡可以看出，該鑄件模具設(shè)計(jì)時(shí)，推桿均勻設(shè)置在鑄件內(nèi)表面上，澆道和溢流槽也分別設(shè)置了推桿。因?yàn)楹娓蓹C(jī)上殼的結(jié)構(gòu)特殊，不但結(jié)構(gòu)不對稱、而且壁厚不均勻，尤其是中間大面積都屬于薄壁，所以推桿設(shè)置要均勻，否則可能會(huì)由于受力不均而使鑄件頂出時(shí)不容易脫模或者鑄件發(fā)生變形等問題。

　　從圖中可以看出，由于設(shè)計(jì)方案的各種壓鑄工藝參數(shù)經(jīng)過層層優(yōu)化，選用較為合理，所以烘干機(jī)鑄件充型完整，一些拐角部分和距離澆道比較遠(yuǎn)的薄壁部位也能充填飽滿。鑄件成型輪廓清晰，幾個(gè)鑄孔的成型也比較成功，質(zhì)量較高，而且鑄件的表面質(zhì)量也基本滿足要求，這與數(shù)值模擬結(jié)果是一致的。此外，從烘干機(jī)鑄件表面不太清楚的流紋可以看出成型過程中金屬液充型時(shí)的大致流動(dòng)方向，這與數(shù)值模擬結(jié)果也是基本吻合的。

　　通過以上綜合分析，論文最終確定的烘干機(jī)上殼壓鑄工藝參數(shù)成型的鑄件符合要求。實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證結(jié)果反過來又充分說明了烘干機(jī)壓鑄充型凝固過程數(shù)值模擬的正確性與可靠性。所以，要充分利用數(shù)值模擬技術(shù)的優(yōu)越性，同時(shí)還應(yīng)該兼顧實(shí)際設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，與實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證相結(jié)合，共同為烘干機(jī)壓鑄成型過程的理論研究和實(shí)際生產(chǎn)服務(wù)。

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