烘干機(jī)上殼壓鑄的特點(diǎn)是高壓、高速，所以如何合理確定和選擇壓射比壓和充填速度是一個重要的問題。

　　為了提高烘干機(jī)上殼鑄件的致密性，增大壓射比壓無疑是個好辦法。但是，過高的比壓會使壓鑄模受熔觸合金流的強(qiáng)烈沖刷和增加合金粘模的可能性，降低壓鑄模的使用壽命。在當(dāng)前壓鑄生產(chǎn)條件下，壓射比壓的選擇應(yīng)根據(jù)壓鑄件的形狀、尺寸、復(fù)雜程度、壁厚、合金的特性、溫度及排溢系統(tǒng)等確定，一般在保證烘干機(jī)上殼壓鑄件成型和使用要求的前提下選用較低的壓射比壓。鋁合金壓鑄件常用的壓射比壓推薦值如下表(表4-2 )所示。

　　充填速度也是烘干機(jī)上殼壓鑄工藝主要參數(shù)之一，充填速度的高低直接影響壓鑄件的內(nèi)部和外觀質(zhì)量。充填速度過小會使鑄件的輪廓不清，甚至不能成型。充填速度選擇過大，會引起鑄件粘型并使鑄件內(nèi)部氣孔率增加，使力學(xué)性能下降。鋁合金鑄件常用的充填速度可參照表4-3選取。

　　澆注溫度的影響也不容輕視，澆注溫度過高，合金收縮大，使烘干機(jī)上殼鑄件容易產(chǎn)生裂紋，而且溫度高鑄件的晶粒粗大，易造成脆性：澆注溫度過低，易產(chǎn)生冷隔、表面流紋和澆不足等缺陷。因此，澆注溫度應(yīng)與壓力、鑄型溫度及充填速度同時考慮。

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