洗煤車間內(nèi)設(shè)計煤泥烘干機生產(chǎn)線需要科學(xué)合理布局其工藝，并且要做到洗煤、烘干兩個系統(tǒng)既協(xié)調(diào)一致又互不影響地安全生產(chǎn)。本文淺談洗煤車間內(nèi)煤泥烘干機工藝流程與技術(shù)的安全性。

　　工藝流程:

　　在壓濾車間出廠刮板運輸機的中間位置開洞，并安裝兩臺電動平板閘門，實現(xiàn)煤泥卸料;或使用外來煤泥烘干機的入料系統(tǒng)，將原有的系統(tǒng)落地煤泥(包括收購煤泥)給料進(jìn)入煤泥烘干機滾筒中，烘干后的產(chǎn)品由帶自密封裝置的排料器及膠帶輸送機輸送至中煤膠帶運輸機，與中煤進(jìn)行混合后然后外銷。

　　煤泥烘干機系統(tǒng)的氣體流程為：冷空氣經(jīng)鼓風(fēng)機進(jìn)入熱風(fēng)爐，經(jīng)爐膛加熱后產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)入煤泥烘干機主機。滿足烘干要求的高溫氣體與濕基煤泥濾餅完成質(zhì)熱交換后，經(jīng)排料器、旋風(fēng)除塵器、引風(fēng)機、濕式除塵器排至大氣，處理后的尾氣各項指標(biāo)均滿足國家有關(guān)的環(huán)保規(guī)定的要求。

　　技術(shù)的安全性:

　　影響煤泥烘干機系統(tǒng)安全運行的主要因素有煤塵爆炸、煤泥燃燒和一氧化碳中毒。其中煤泥燃燒通過在熱風(fēng)爐內(nèi)設(shè)置擋火墻和烘干機停機后排空機內(nèi)的煤泥可杜絕煤泥燃燒;對于一氧化碳，可采取加強通風(fēng)、系統(tǒng)負(fù)壓運行、停煤及時打開旁煙道閘門等措施。

　　作為洗煤車間的煤泥烘干機系統(tǒng)的工藝流程可能與其它用戶的不太一樣，烘干機工程師一般都是根據(jù)用戶的具體情況合理科學(xué)安排與設(shè)計，全面滿足各類煤泥烘干機用戶的生產(chǎn)需要，做到因地置異，物盡其用，小投入大產(chǎn)出。

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