烘干工藝流程：
各種原材料經(jīng)物料提升機(jī)或帶式輸送機(jī)，從烘干窯頂部進(jìn)料口進(jìn)入烘干窯，物料在流態(tài)狀態(tài)下從窯上部向下部運(yùn)行，沸騰爐來(lái)的高溫氣體從窯下部向上運(yùn)動(dòng)，物料與高溫氣體進(jìn)行充分的熱交換，物料被加熱，附著水分受熱蒸發(fā)，物料得到烘干。蒸發(fā)的水汽隨廢氣一道進(jìn)入旋風(fēng)收塵器初步凈化，再進(jìn)入布袋收塵器凈化后，達(dá)標(biāo)排放，收集下來(lái)的粉塵4900孔篩余10%左右，可回生料磨或進(jìn)入生料均化庫(kù)均化。被烘干的物料從烘干窯下部出料口排出，進(jìn)入生料磨粉磨。
入窯物料初綜合水份：
出窯物料終綜合水份： ≤1.5%
產(chǎn) 量：可根據(jù)生料磨工藝要求，在30～70T/H范圍內(nèi)設(shè)計(jì)
選擇。本 圖設(shè)計(jì)能力為30T/H。
燃料要求：發(fā)熱量2000～3000大卡/公斤的劣質(zhì)煤或煤矸石。
沸騰爐燃料粒度要求：3～8mm。
沸騰爐煙氣溫度：900～1100℃。
沸騰爐耗劣質(zhì)煤：2噸/班。
控制裝置： 沸騰爐和除塵器風(fēng)機(jī)要控制配置，隨機(jī)調(diào)節(jié)風(fēng)
量的大小，以適應(yīng)工藝需要。
砌筑和烘窯：砌筑沸騰爐和烘干窯體外層紅磚時(shí)留有適量出 氣孔，以便烘窯時(shí)水汽溢出。新?tīng)t、窯體用慢火烘干，時(shí)間不得少于5天。
服務(wù)理念：
泰達(dá)公司以精湛的工藝和先進(jìn)技術(shù)水平贏得了許多榮譽(yù)，泰達(dá)公司更是視質(zhì)量為生命，奉用戶為上帝。 用戶就是我們的一切。我們將會(huì)一直遵循對(duì)每一道工序負(fù)責(zé)、對(duì)每一臺(tái)產(chǎn)品負(fù)責(zé)、對(duì)每一位用戶負(fù)責(zé)的質(zhì)量方針，竭誠(chéng)為用戶服務(wù)。我們所做的一切將全力為您著想。我們深信：對(duì)您奉獻(xiàn)一顆真誠(chéng)的心同樣會(huì)得到真誠(chéng)的回報(bào)！
泰達(dá)員工已經(jīng)樹(shù)立了良好的服務(wù)理念：用戶設(shè)備發(fā)生故障時(shí)的及時(shí)維修；售前為用戶提供項(xiàng)目設(shè)計(jì)、工藝流程設(shè)計(jì)；用戶的設(shè)備選購(gòu)方案制定；優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品提供；耐心周到的用戶培訓(xùn)；及時(shí)有效的故障維修以及代為用戶試驗(yàn)解決疑難加工問(wèn)題等。
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