傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機(jī)干燥能力小，熱能利用不高，設(shè)備能耗大等弊病為眾多企業(yè)用戶所關(guān)心的急需解決的問題。如何提高回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的干燥處理量(干燥效率)、降低熱能消耗，已逐漸地引起化工企業(yè)、水泥企業(yè)普遍的重視。為實(shí)現(xiàn)烘干設(shè)備的增產(chǎn)節(jié)能，在進(jìn)行烘干設(shè)備的設(shè)計(jì)時(shí)，就要尋求烘干系統(tǒng)的合理配置;對(duì)已建成的烘干生產(chǎn)線，則應(yīng)采用新技術(shù)對(duì)烘干生產(chǎn)線進(jìn)行完善配套。專業(yè)烘干設(shè)備生產(chǎn)廠家為廣大客戶提供烘干機(jī)的技術(shù)開發(fā)和技術(shù)咨詢服務(wù)，在實(shí)踐中總結(jié)出一些保持烘干設(shè)備系統(tǒng)高效節(jié)能運(yùn)行的經(jīng)驗(yàn)，改造節(jié)能型回轉(zhuǎn)烘干機(jī)的過程中其中最主要的就是要確保系統(tǒng)物料均流、供熱均勻、換熱高效。以下重點(diǎn)介紹幾個(gè)需要解決的關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)。

　　熱風(fēng)爐的改造

　　高溫?zé)煔夥序v爐的燃盡率可達(dá)99%以上，熱效率高。其特點(diǎn)是對(duì)燃料的適應(yīng)性好，可燃用各種劣質(zhì)燃料;燃料的制備過程簡(jiǎn)單;供熱穩(wěn)定、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍廣;自動(dòng)化程度高，可控性好;燃燒過程為亞高溫燃燒，NOx生成量小，摻入石灰石后可實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)固硫脫硫(脫硫率85%以上)，具有環(huán)保和節(jié)能優(yōu)勢(shì)，可以強(qiáng)化供熱、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量。流化床清潔燃燒項(xiàng)目曾列入國(guó)家“攀登計(jì)劃”，是目前推廣的節(jié)能爐型。目前，水泥企業(yè)采用的熱風(fēng)爐主要有層燃爐、煤粉爐和沸騰爐三種爐型，其中層燃爐的數(shù)量約占50%～55%，煤粉爐約占10%～15%，沸騰爐約占25%～30%。層燃爐的熱效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大、污染大，對(duì)煤的質(zhì)量要求高，不能長(zhǎng)期壓火，使用壽命短。但由于其一次性投資少，在沸騰爐推出之前，被多數(shù)中小型企業(yè)所采用;煤粉爐的熱效率較高，但對(duì)煤質(zhì)及燃煤粒度有較高的要求，煤粉制備過程中的電耗高、煤磨磨損大、設(shè)備維修費(fèi)用高，污染較嚴(yán)重，且在燃燒方式上不能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫，因而限制了它的發(fā)展。

　　改進(jìn)喂料方式

　　為了延長(zhǎng)烘干機(jī)喂料管的使用壽命，可將斜溜管改為“直管+下槽板”形式。其上段為直管式，將直管砌入爐墻，以避開高溫氧化和熱煙氣的沖刷;下段為斜糟板，承接由直管落下的物料，然后沿斜面將物料溜進(jìn)烘干機(jī)。斜槽板采用耐火鑄鐵板制作，下面由砌起的耐火磚托住。轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)幾乎全部采用斜溜管喂料。由于爐溫高、負(fù)荷變化大，溜管受熱煙氣的沖刷、氧化作用，變形損壞現(xiàn)象十分嚴(yán)重，而更換又相當(dāng)麻煩。更為嚴(yán)重的是，燒彎變形的溜管往往撬動(dòng)爐頂或烘干機(jī)擋火密封圈，導(dǎo)致漏風(fēng)漏料，會(huì)大幅度降低烘干機(jī)的熱效率和使用壽命。無論溜管采用鋼管還是采用鑄鐵管，都不能很好地解決其使用壽命短的問題。

　　(a) 改造前 (b) 改造前

　　1 下料管;2 爐體;3 密封圈;4 烘干機(jī);5 斜槽板

　　溜管改造前后的下料方式

　　喂料管的改造應(yīng)與熱風(fēng)爐及密封圈的改造一并進(jìn)行。

　　降低物料粒度及保持均量給料

　　對(duì)于黏性大、水分高的濕黏土，其破碎是個(gè)難題。我國(guó)南方以黔西南地區(qū)最為突出，北方則主要集中在東北。這些地域的黏土黏性大、塑性強(qiáng)，在東北地區(qū)還有較長(zhǎng)時(shí)間的凍土期，給破碎工作帶來困難。因此，在選擇破碎機(jī)、粉碎機(jī)時(shí)，必須充分考慮原料的物理性能。一般來講，對(duì)于塑性變形明顯的物料，宜采用靜載傳輸方式的擠壓、剪切相結(jié)合的破碎形式以單齒輥或雙齒輥破碎機(jī)較為適宜。

　　物料顆粒越細(xì)，物流均勻性越好，其在系統(tǒng)中的滯阻趨勢(shì)越小;另一方面，粒度越小，受熱面積越大，蒸發(fā)強(qiáng)度越高。大顆粒料團(tuán)則與之相反，易形成氣膜層和硬質(zhì)層，阻止內(nèi)層物料的傳熱和傳質(zhì)。所以，在烘干黏土或頁(yè)巖時(shí)，應(yīng)先對(duì)物料進(jìn)行破碎處理。

　　均量給料是實(shí)現(xiàn)物料均流的前提。一方面可保證烘干機(jī)熱負(fù)荷的均衡和熱工制度的穩(wěn)定，使烘干后的物料的水分一致，使熱風(fēng)爐等負(fù)荷供熱，從而提高烘干機(jī)及電除塵器的使用壽命;另一方面，還可使尾氣溫度易于掌握和控制。

　　機(jī)械給料一般采用“提升機(jī)+中間料倉(cāng)+圓盤喂料機(jī)”或“膠帶輸送機(jī)+雙翻板卸料閥”的方式。前者適用于水分小、黏度低的物料，后者適用水分高、黏度高的物料。

　　以上改造過程中的關(guān)鍵幾個(gè)環(huán)節(jié)用戶可根據(jù)自身設(shè)備的性能以及結(jié)構(gòu)選擇性的改之，如需更多詳細(xì)的節(jié)能改造技術(shù)說明可向我單位干燥技術(shù)人員咨詢!

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