在剛開始使用和接觸礦渣烘干機(jī)的用戶會經(jīng)常遇到這樣的問題，主要原因還是操作的不熟練，掌握不到位造成的。 對于礦渣烘干機(jī)烘干原料過熱是常見的問題，尤其是對熱敏性物原料。若烘干的原料的質(zhì)量發(fā)生了變化，那就影響了生產(chǎn)質(zhì)量，所以發(fā)生物料過熱的情況必須迅速解決。

　　1、烘干室氣速過低，霧群烘干時外側(cè)的霧滴首先被烘干。由于霧群的初速度要比氣速高得多，產(chǎn)生的上旋流后使干粉進(jìn)入高溫區(qū)，這部分產(chǎn)品經(jīng)受高溫后發(fā)生變質(zhì)等現(xiàn)象。

　　解決方法：適當(dāng)提高氣速。一般在回轉(zhuǎn)部分都設(shè)有視鏡，從這里觀察，如果不產(chǎn)生上旋流時說明氣速正常。許多操作的實(shí)例都推薦這一速度在0.5m/s左右。

　　2、尾氣溫度過高，許多礦渣烘干產(chǎn)品隨尾氣夾帶，最后才得以分離，所以尾氣的溫度直接影響產(chǎn)品溫度，二者之間有相對的溫差，一般尾氣溫度比產(chǎn)品溫度高10～30℃左右。如果尾氣溫度高則產(chǎn)品溫度必然高，超過產(chǎn)品的耐熱溫度后會使產(chǎn)品過熱而變質(zhì)。

　　解決方法：控制烘干設(shè)備尾氣出口溫度，控制的方法是降低熱空氣進(jìn)口溫度或增加噴液量，使系統(tǒng)建立一個滿足尾氣出口溫度的熱量平衡關(guān)系，以保證產(chǎn)品的溫度要求。

　　3、礦渣烘干機(jī)運(yùn)行之前，操作人員要認(rèn)真熟悉設(shè)備各個部位，懂得操作、維護(hù)，認(rèn)真閱讀礦渣烘干機(jī)操作規(guī)程，這樣才能避免這樣的問題發(fā)生。

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