烘干機(jī)的設(shè)計要求是確定烘干機(jī)的主要工藝尺寸，即轉(zhuǎn)筒的直徑、長度、傾斜度及轉(zhuǎn)速。烘干機(jī)廠家為你分享2014年最新轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)工藝尺寸的計算方法，希望對烘干機(jī)用戶有所幫助。

　　1.烘干機(jī)的直徑。由于烘干機(jī)的物料衡算和熱量衡算求出空氣流量后，選擇適宜的氣體速度便可計算烘干機(jī)的直徑。一般來說，氣體速度應(yīng)取得大些，這樣既可以減小直徑，又以提高傳熱、傳質(zhì)系數(shù)，強(qiáng)度化烘干操作。但氣速過高，氣體挾帶現(xiàn)象嚴(yán)重，且物料在機(jī)內(nèi)停留時間也縮短了，因此氣速要有限度。一般，取氣體質(zhì)量速度為每平方米每秒0.55-5.5kg。對極易引起粉塵飛揚(yáng)的物料，宜選取較小的數(shù)值。根據(jù)烘干機(jī)專家經(jīng)驗(yàn)，直徑為500微米的粒度，可取數(shù)值為每平方米每秒1.4㎏。

　　2.烘干機(jī)的長度。在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的計算中，對流傳熱系數(shù)常用體積傳熱系數(shù)表示。 即熱空氣傳給物料的熱量=體積傳熱系數(shù)×轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的容積×空氣和物料間的對數(shù)平均溫度差。而轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的體積對流傳熱系數(shù)可按下述公式計算，即體積對流傳熱系數(shù)=0.324×空氣質(zhì)量速度0.18÷轉(zhuǎn)筒直徑。其中轉(zhuǎn)筒直徑為1-3m，轉(zhuǎn)筒中存留的物料與轉(zhuǎn)筒體積之比的填充系數(shù)約為0.05-0.15，由此可求出轉(zhuǎn)筒體積，當(dāng)轉(zhuǎn)筒直徑求出后，計算轉(zhuǎn)筒的長度為下列公式：轉(zhuǎn)筒長度=(圓周率÷4)×轉(zhuǎn)筒直徑2×轉(zhuǎn)筒的長度=轉(zhuǎn)筒截面積×轉(zhuǎn)筒的長度。一般轉(zhuǎn)筒的長徑比在4-10范圍之內(nèi)。

　　3.物料在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中的停留時間。物料在轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)中的停留時間與轉(zhuǎn)筒的尺寸、轉(zhuǎn)數(shù)、傾斜度及氣體間的流向等因素有關(guān)?？砂春娓蓹C(jī)專家提供的經(jīng)驗(yàn)公式估算，即停留時間={(0.23×停留時間)÷(轉(zhuǎn)筒的傾斜率×轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速0.9×轉(zhuǎn)筒直徑)±(10×停留時間×空氣質(zhì)量速度)÷(物料質(zhì)量速度×顆粒的平均直徑0.5)}×60。轉(zhuǎn)筒的傾斜率可參考第5點(diǎn)。當(dāng)計算逆流操作時，使用中間括號中的加號;當(dāng)計算并流操作時，使用減號。計算出的物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)停留時間一定要大于物料的烘干時間。

　　4.轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速可在每分鐘1-8轉(zhuǎn)范圍內(nèi)選取。大直徑轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速應(yīng)取得低些，通常取每分鐘3-4轉(zhuǎn)。轉(zhuǎn)速越高，對流傳熱系數(shù)就越大，但能耗也隨之增加。當(dāng)物料烘干過程中存在較長的降速階段時，應(yīng)取較低的轉(zhuǎn)速。

　　5.轉(zhuǎn)筒的傾斜率。轉(zhuǎn)筒的傾斜率在0-0.1比例范圍內(nèi)合適，相當(dāng)于水平線成角度為0-6°。

　　6.填充系數(shù)。若物料在轉(zhuǎn)筒中裝填得很滿，則物料向前移動得快，與氣流接觸不充分，并且轉(zhuǎn)筒的運(yùn)動功率也過大。通常，轉(zhuǎn)筒的填充系數(shù)在0.05-0.2 范圍內(nèi)。因轉(zhuǎn)筒內(nèi)物料的存留體積與單位時間的加料體積之比等于物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的平均停留時間。因此填充系數(shù)與停留時間的關(guān)系為停留時間=填充系數(shù)×存留體積÷單位時間的加料體積。

　　以上就是烘干機(jī)廠家為你分享的最新轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)工藝尺寸的計算方法。

　　本文地址：http://www.51online.net.cn/Information/1412271581.html,轉(zhuǎn)載請注明出處!